El edifico es un pabellón polideportivo en el que el volumen principal se sustenta por una estructura metálica, donde la envolvente vertical está formada por una fachada ventilada, en la que debido a las características específicas de la estructura, se coloca el aislamiento térmico (panel sandwich de espuma de poliuretano) por el interior, trasdosando unos paneles de virutas de madera posteriormente para llegar a la resistencia térmica necesaria. El revestimiento exterior, por requerimientos del proyecto ejecutivo, debe realizarse con piezas de piedra de Ulldecona (caliza autóctona de la zona), a corte de sierra y de dimensiones 120x60x3 cm, colgadas de una subestructura de aluminio.
En primer lugar, es importante elegir adecuadamente el sistema de sujeción que soportará la piedra caliza, principalmente deben tenerse en cuenta tres factores, la carga máxima que puede soportar el sistema, la distancia entre los puntos de fijación de los montantes al soporte (en nuestro caso son perfiles metálicos tubulares), y el sistema de grapa que será el que sujete las piezas a los montantes.
Después del estudio de diferentes sistemas de fachadas ventiladas de piedra, nos decantamos por el sistema para piezas en posición horizontal PF-ALU/PL (sistema masa), formado por una subestructura de montantes verticales de tubo de aluminio extruido de alta densidad, en los que se aprecia un carril por el que se deslizan y se fijan las grapas de anclaje GR-PL-100, que son las que soportan el peso de las piezas de piedra caliza y unen las piezas del revestimiento por las esquinas, cogiendo 4 unidades a la vez, dos arriba y dos abajo. Los montantes van fijados a la estructura metálica por medio de unas placas de aluminio plegadas en forma de L, troqueladas y mecanizadas con casquillos de ajuste.
Otro
aspecto de vital importancia es el material que se utiliza, ya que este debe
poseer unas características adecuadas como son la densidad de la piedra, en nuestro
caso el fabricante del sistema nos pedía que fuese un mínimo de 2.800 kg/m3 y espesor mínimo de 30 mm, ya que el mecanizado necesario de las piezas para el sistema
es un ranurado longitudinal del canto de las piezas. También debe tenerse en
cuenta que las piezas no deben tener muchas vetas, ya que podría producirse una
rotura del material y el consiguiente desprendimiento con el peligro que
conllevaría este. En algunos casos, es conveniente resinar las piezas por la parte posterior con una malla de polietileno.
EJECUCIÓN
Para la
ejecución de la fachada ventilada, debido a las características particulares de
la obra, edificio de baja altura y longitud considerable, también por motivos económicos, se decidió utilizar como
medio auxiliar un andamio tubular multidireccional como plataforma de
trabajo, con el problema añadido de la sujeción del mismo a la estructura
metálica y del peso del material de revestimiento, ya que las piezas de
120x60x3 cm pesaban aproximadamente unos 60 kg cada una, que repartidas por
todo el andamio nos daba un peso acumulado considerable. Es de vital importancia tener en
cuenta este aspecto y comunicarlo al fabricante para que haga sus cálculos, ya
que de no ser así, el medio auxiliar podría sufrir un fallo de estabilidad.
Otro aspecto que se tuvo que tener en cuenta fue como
subir el material encima del andamio con grúa móvil articulada o con un
manipulador telescópico. Para soportar este peso, después de diferentes discusiones
con la empresa suministradora del andamio, se decidió poner unas torres de
descarga fijadas al andamio principal con unas vigas en celosía de refuerzo en la parte inferior, que soportarían
un peso aproximado de 1.800 kg de carga puntual (con coeficiente de seguridad aplicado). Estas torres también tendrían
la función de estabilizar el andamio ya que en algunos puntos no podían
cumplirse los requerimientos de anclaje solicitados por el fabricante.
Todos los fabricantes tenían que suministrar las piezas apiladas con palets, por ello tuvimos que advertirlos con suficiente antelación que cada palet debía contener como máximo una cantidad de piezas que no superara los 0,6 m3 (unos 1.800 kg de peso aproximado).
Una
vez solucionados todos estos problemas se inicia el montaje de todos los
montantes de aluminio extruido, fijándolos mecánicamente a la estructura metálica
existente. Una vez terminada esta tarea, se empieza por la parte inferior de la
esquina de la fachada que quiera comenzarse primero, fijando las grapas de arranque GR-ESP-100
a los montantes, para posteriormente ir colocando las piezas de piedra (ya ranuradas de fábrica) sobre las grapas, fijándolas seguidamente por la
parte superior con otra grapa. La colocación de las piezas de piedra se realiza
por hiladas horizontales, pudiendo llevarse varias a la misma vez, tal como
puede verse en la siguiente foto.
ACABADO SUPERFICIAL
Para
que las piezas fachada queden colocadas adecuadamente, debe tenerse en cuenta
que no todas las piezas tendrán 30 mm de espesor exactamente, algunas de ellas pueden tener 35 mm o incluso menos de 30 mm, es posible que el
corte que se realiza en fábrica no sea exacto, en este caso cuando se ponen las piezas en el
banco para proceder al ranurado, el centro de este quedará a 15 mm por una de
las caras pero a una distancia diferente por la otra cara, según la medida real
de la pieza. Es sumamente importante tenerlo en cuenta durante la colocación porque para que las
piezas de un paño queden lo mas alineadas posible por la cara exterior, deben colocarse las piezas que tengan la misma distancia hasta el centro del ranurado (15 mm) por la cara exterior, de este modo
se conseguirá que el efecto de piezas salientes o entrantes sea mínimo. La
perfección no existe, por lo que debe asumirse que en algunos casos no se podrá
evitar este efecto.
También debe decidirse como se quiere resolver el encuentro entre dos fachadas, hay diferentes tipos de cantos, los más adecuados para este tipo de material son con piezas alternadas de cada fachada (una sobre otra) o con junta vertical corrida, que fue en este caso la que la Dirección Facultativa eligió finalmente.
Otro
factor a considerar es el tono de las piezas, en esta obra el material fue
suministrado por diferentes canteras de la localidad, lo que
conlleva que la piedra se extrae de diferentes tajos por lo que
el color de las mismas era diferente. Por este motivo, la mejor solución es que
las piezas se vayan mezclando de diferentes palets, de esta manera se consigue que la fachada quede
con un tono policromático siendo el mismo tipo de piedra.
Cada cuánto iban anclados los montantes a la estructura metálica si no es mucho preguntar.
ResponderEliminarMontantes cada 120 cm (modulación de la piedra) y fijados a la estructura horizontal de acero con una separación de unos 250 cm. El cálculo lo realizó la empresa subministradora de los perfiles, Sistema Masa.
Eliminar?que marca era la perfileria o el sistema de anclaje?
ResponderEliminarLa perfileria es SISTEMA MASA
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