lunes, 2 de julio de 2012

FACHADA VENTILADA PESADA SOBRE ESTRUCTURA METALICA

El edifico es un pabellón polideportivo en el que el volumen principal se sustenta por una estructura metálica, donde la envolvente vertical está formada por una fachada ventilada, en la que debido a las características específicas de la estructura, se coloca el aislamiento térmico (panel sandwich de espuma de poliuretano) por el interior, trasdosando unos paneles de virutas de madera posteriormente para llegar a la resistencia térmica necesaria. El revestimiento exterior, por requerimientos del proyecto ejecutivo, debe realizarse con piezas de piedra de Ulldecona (caliza autóctona de la zona), a corte de sierra y de dimensiones 120x60x3 cm, colgadas de una subestructura de aluminio.



En primer lugar, es importante elegir adecuadamente el sistema de sujeción que soportará la piedra caliza, principalmente deben tenerse en cuenta tres factores, la carga máxima que puede soportar el sistema, la distancia entre los puntos de fijación de los montantes al soporte (en nuestro caso son perfiles metálicos tubulares), y el sistema de grapa que será el que sujete las piezas a los montantes.
Después del estudio de diferentes sistemas de fachadas ventiladas de piedra, nos decantamos por el sistema para piezas en posición horizontal PF-ALU/PL (sistema masa), formado por una subestructura de montantes verticales de tubo de aluminio extruido de alta densidad, en los que se aprecia un carril por el que se deslizan y se fijan las grapas de anclaje GR-PL-100, que son las que soportan el peso de las piezas de piedra caliza y unen las piezas del revestimiento por las esquinas, cogiendo 4 unidades a la vez, dos arriba y dos abajo. Los montantes van fijados a la estructura metálica por medio de unas placas de aluminio plegadas en forma de L, troqueladas y mecanizadas con casquillos de ajuste.




Otro aspecto de vital importancia es el material que se utiliza, ya que este debe poseer unas características adecuadas como son la densidad de la piedra, en nuestro caso el fabricante del sistema nos pedía que fuese un mínimo de 2.800 kg/m3 y espesor mínimo de 30 mm, ya que el mecanizado necesario de las piezas para el sistema es un ranurado longitudinal del canto de las piezas. También debe tenerse en cuenta que las piezas no deben tener muchas vetas, ya que podría producirse una rotura del material y el consiguiente desprendimiento con el peligro que conllevaría este. En algunos casos, es conveniente resinar las piezas por la parte posterior con una malla de polietileno.

EJECUCIÓN
Para la ejecución de la fachada ventilada, debido a las características particulares de la obra, edificio de baja altura y longitud considerable, también por motivos económicos, se decidió utilizar como medio auxiliar un andamio tubular multidireccional como plataforma de trabajo, con el problema añadido de la sujeción del mismo a la estructura metálica y del peso del material de revestimiento, ya que las piezas de 120x60x3 cm pesaban aproximadamente unos 60 kg cada una, que repartidas por todo el andamio nos daba un peso acumulado considerable. Es de vital importancia tener en cuenta este aspecto y comunicarlo al fabricante para que haga sus cálculos, ya que de no ser así, el medio auxiliar podría sufrir un fallo de estabilidad.
Otro aspecto que se tuvo que tener en cuenta fue como subir el material encima del andamio con grúa móvil articulada o con un manipulador telescópico. Para soportar este peso, después de diferentes discusiones con la empresa suministradora del andamio, se decidió poner unas torres de descarga fijadas al andamio principal con unas vigas en celosía de refuerzo en la parte inferior, que soportarían un peso aproximado de 1.800 kg de carga puntual (con coeficiente de seguridad aplicado). Estas torres también tendrían la función de estabilizar el andamio ya que en algunos puntos no podían cumplirse los requerimientos de anclaje solicitados por el fabricante.



Todos los fabricantes tenían que suministrar las piezas apiladas con palets, por ello tuvimos que advertirlos con suficiente antelación que cada palet debía contener como máximo una cantidad de piezas que no superara los 0,6 m3 (unos 1.800 kg de peso aproximado).


Una vez solucionados todos estos problemas se inicia el montaje de todos los montantes de aluminio extruido, fijándolos mecánicamente a la estructura metálica existente. Una vez terminada esta tarea, se empieza por la parte inferior de la esquina de la fachada que quiera comenzarse primero, fijando las grapas de arranque GR-ESP-100 a los montantes, para posteriormente ir colocando las piezas de piedra (ya ranuradas de fábrica) sobre las grapas, fijándolas seguidamente por la parte superior con otra grapa. La colocación de las piezas de piedra se realiza por hiladas horizontales, pudiendo llevarse varias a la misma vez, tal como puede verse en la siguiente foto.




ACABADO SUPERFICIAL

Para que las piezas fachada queden colocadas adecuadamente, debe tenerse en cuenta que no todas las piezas tendrán 30 mm de espesor exactamente, algunas de ellas pueden tener  35 mm o incluso menos de 30 mm, es posible que el corte que se realiza en fábrica no sea exacto, en este caso cuando se ponen las piezas en el banco para proceder al ranurado, el centro de este quedará a 15 mm por una de las caras pero a una distancia diferente por la otra cara, según la medida real de la pieza. Es sumamente importante tenerlo en cuenta durante la colocación porque para que las piezas de un paño queden lo mas alineadas posible por la cara exterior, deben colocarse las piezas que tengan la misma distancia hasta el centro del ranurado (15 mm) por la cara exterior, de este modo se conseguirá que el efecto de piezas salientes o entrantes sea mínimo. La perfección no existe, por lo que debe asumirse que en algunos casos no se podrá evitar este efecto.

También debe decidirse como se quiere resolver el encuentro entre dos fachadas, hay diferentes tipos de cantos, los más adecuados para este tipo de material son con piezas alternadas de cada fachada (una sobre otra) o con junta vertical corrida, que fue en este caso la que la Dirección Facultativa eligió finalmente.

Otro factor a considerar es el tono de las piezas, en esta obra el material fue suministrado por diferentes canteras de la localidad, lo que conlleva que la piedra se extrae de diferentes tajos por lo que el color de las mismas era diferente. Por este motivo, la mejor solución es que las piezas se vayan mezclando de diferentes palets, de esta manera se consigue que la fachada quede con un tono policromático siendo el mismo tipo de piedra.




4 comentarios:

  1. Cada cuánto iban anclados los montantes a la estructura metálica si no es mucho preguntar.

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    1. Montantes cada 120 cm (modulación de la piedra) y fijados a la estructura horizontal de acero con una separación de unos 250 cm. El cálculo lo realizó la empresa subministradora de los perfiles, Sistema Masa.

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  2. ?que marca era la perfileria o el sistema de anclaje?

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  3. La perfileria es SISTEMA MASA

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